Six raisons qui affectent la précision des mesures inexactes des détecteurs de défauts à ultrasons

Le détecteur de défauts à ultrasons est un instrument de précision permettant de tester la qualité des équipements. Sa précision est très importante. Cependant, lors du processus de mesure, la précision de mesure du détecteur de défauts par ultrasons est souvent inexacte en raison de certains facteurs, ce qui entraînera de gros dommages. Par conséquent, il est important de comprendre les raisons qui affectent la précision des mesures des détecteurs de défauts par ultrasons.
1. La conductivité électrique du métal de base a une influence sur la mesure, qui est liée à la composition du matériau métallique de base et à la méthode de traitement thermique.
2. La rugosité de surface du métal de base et de la couche de revêtement affecte la précision de la mesure, et l'augmentation de la rugosité augmente l'influence.
3. Tout instrument nécessite que le métal de base ait une épaisseur critique. Ce n'est que lorsque l'épaisseur est supérieure que la mesure ne sera pas affectée par l'épaisseur du métal de base.
4. Le détecteur de défauts a un effet de bord sur la détermination du motif, c'est-à-dire que la mesure près du bord du motif ou du coin intérieur n'est pas fiable.
5. La courbure de l'échantillon a une influence sur la mesure, et cette influence va évidemment augmenter avec la diminution du rayon de courbure.
6. Lorsque l'épaisseur de la couche de revêtement est supérieure à 25 μm, l'erreur est approximativement proportionnelle à l'épaisseur de la couche de revêtement.
Les six points ci-dessus sont les six raisons qui affectent la précision des mesures inexactes du détecteur de défauts par ultrasons. J'espère que cela pourra aider tout le monde.