Système d'inspection à ultrasons multiéléments HS PA30-SE

Le HS PA30-SE est un détecteur multiéléments multifonctionnel principalement conçu pour la détection rapide des fissures des boulons et des contraintes sur les fixations. Il utilise des réseaux d'anneaux multiéléments pour la détection des défauts et des ondes longitudinales et transversales piézoélectriques/électromagnétiques pour la mesure de la précharge des boulons.

Adapté à divers matériaux métalliques (acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, cuivre, aluminium) et à des matériaux non-métalliques, il permet une détection, une localisation, une évaluation et un diagnostic rapides et précis de multiples défauts internes (fissures, inclusions, porosité, trous de gaz, etc.) dans les plaques, soudures, pièces moulées, pièces forgées, tuyaux et autres structures avec divers processus et configurations de fabrication.

(1) Répond aux exigences de configuration de l'équipement de base du GB/T 32563-2016

(2) Conforme à la norme GB/T 29302-2012 Performance et inspection des systèmes de test par ultrasons multiéléments pour les instruments de test non destructifs

(3) Conforme à la méthode de mesure par ultrasons GB/T 43232-2023 pour la contrainte axiale dans les fixations

(4) Conforme aux spécifications techniques JBT 11779-2014 pour les instruments de test par ultrasons multiéléments

(5) Conforme à la spécification d'étalonnage JJF 1338-2012 pour les détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments

●Conception multifonctionnelle-dans un format compact. Prend en charge la détection des fissures des boulons, la mesure de la force de précharge des boulons, les tests TOFD et l'inspection A-scan.

●Données d'interface d'inspection visualisées avec recherche intelligente de forme d'onde en un seul clic-pour une détection plus rapide.

●Opération simple : étalonnage automatique des cristaux multiéléments ; placez la sonde directement sur l'extrémité du boulon pour des lectures instantanées.

●Affiche les résultats de l'inspection dans plusieurs vues A, C, L et 3D pour une identification plus facile des défauts.

●Utilise un algorithme de comparaison de différence de vitesse par rapport aux modèles standard pour des résultats de précharge de boulon très précis, atteignant une précision aussi élevée que 1 ns.

●L'appareil à ultrasons compact, portable et-économe en énergie est doté d'une alimentation électrique de petite-capacité avec une autonomie prolongée, idéale pour les opérations sur le terrain à haute-altitude.

Détection rapide des fissures des boulons et des contraintes de serrage

Localisation et détection de défauts internes dans diverses formes structurelles telles que les plaques, les soudures, les pièces moulées, les pièces forgées et les tuyaux.

1. L'appareil prend en charge quatre modes d'inspection : multiéléments, contrainte de boulon piézoélectrique/électromagnétique, TOFD et A-scan, avec commutation directe via des boutons ;

2. Le système multiéléments comporte 128 canaux récepteurs pour répondre à diverses exigences d'inspection des matériaux ;

3. Les performances électriques répondent aux normes NB/T 47013.15 et sont titulaires d'un certificat de test de performance délivré par l'Institut chinois d'inspection et de recherche des équipements spéciaux.

Institut de recherche ;

4. Équipé d'une interface réseau sans fil Wi-Fi, d'une interface réseau LAN et d'une interface d'extension de données pour une transmission de données pratique ;

5. Plusieurs méthodes de contrôle : écran tactile, boutons et boutons ;

6. Prend en charge les configurations de réseau multiéléments à plusieurs-groupes, l'inspection multiéléments à simple-émetteur/simple-récepteur à double-sonde à réseau phasé et la combinaison multiéléments/conventionnel

sondes conventionnelles ou sondes TOFD.

7. Prend en charge l'affichage simultané des données multiéléments et TOFD ; le scanner TOFD peut être mis à niveau vers un affichage à double-écran à double contrôle-.

8. Tension de transmission multiéléments : 50-100 V, offrant une forte capacité de pénétration du signal avec une plage de gain de 0 à 80 dB et un gain numérique de 30 dB.

9. L'ensemble de l'unité présente une conception rigoureusement scellée et étanche-qui répond aux normes IP66.

10. Chaque unité est soumise à des tests et à une certification rigoureux par des laboratoires accrédités CNAS-.

1. Utilise le système d'exploitation Windows pour une excellente compatibilité et garantit des mises à niveau continues du système/logiciel. Dispose d'une interface conviviale-pour un fonctionnement pratique, prenant en charge les interfaces chinoises et anglaises.

2. Le logiciel intégré prend en charge A-scan, B-scan, S-scan, C-scan, D-scan, le scan 3D, le scan TOFD et l'affichage de la vue des coordonnées polaires, permettant une visualisation multi-mode-combinée.

3. Le logiciel d'analyse hors ligne affiche simultanément les images numérisées A, B, S, C, D et 3D, marque les positions du centre et de la largeur de la soudure et analyse automatiquement les paramètres quantitatifs des défauts, notamment la longueur, la profondeur, la hauteur et l'orientation horizontale.

4. Le système dispose d'une fonctionnalité d'étalonnage de coin, permettant un ajustement rapide des paramètres sur site-en fonction des conditions d'usure sans nécessiter de blocs de test.

5. Le logiciel intègre des fonctions de compensation de profondeur, de compensation d'angle, de correction de courbure, de porte de chemin acoustique et de porte de profondeur.

6. Prend en charge le rappel d'impulsions ultrasoniques multi-canaux, la transmission simple-/la réception unique-et l'inspection TOFD simultanée. En mode TOFD, l'affichage A/B synchrone est disponible avec une visualisation et un calibrage sur écran partagé multi-canal-.

7. Modes de mise au point : l'instrument prend en charge plusieurs modes de mise au point, notamment la mise au point dynamique plein écran, la mise au point sur une surface arbitraire, la mise au point en isoprofondeur, la mise au point horizontale et la mise au point sur le plan de projection. Il propose une simulation d'image de faisceau focalisé, affichant visuellement la relation spatiale entre le faisceau focalisé et la structure de la pièce.

8. Le logiciel de l'appareil est simple à utiliser, permettant les paramètres de processus et la simulation de la couverture du faisceau ultrasonore pour différents types de biseaux de soudure (y compris les soudures plates, les joints en T-, les soudures d'angle et les soudures de tuyaux), facilitant ainsi l'opération. Il comporte des fonctions de balayage simulé et d'inversion de forme d'onde pour aider les opérateurs à comprendre le cheminement des ultrasons à travers l'éprouvette, ainsi qu'une capacité d'importation CAO automatique.

9. Prend en charge l'étalonnage TOFD avec une configuration rapide et pratique. Permet l'étalonnage de la profondeur pour les ondes directes, les ondes de fond et les échos de trous transversaux, affichant les résultats aux formats de profondeur et de temps.

10. Prend en charge les fonctions d'analyse TOFD, notamment la synchronisation des ondes de diffusion directe et rétrodiffusée, la suppression des ondes directes, l'ajustement du gain et SAFT.

11. Dispose de capacités pratiques de mesure de la profondeur, de la hauteur et de la longueur des défauts TOFD.

12. Capable d'enregistrer les mesures des défauts conformément aux normes pertinentes et de générer automatiquement des rapports d'inspection. Les résultats de l'inspection sont automatiquement saisis dans le rapport et peuvent être imprimés directement.

13. Capacité d'extension modulaire.

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