Système de détection automatique PAUT pour tubes soudés

◆ Détection automatique par ultrasons du cordon de soudure et de l'ensemble du corps du tube soudé en spirale (soudage à l'arc submergé double face, soudage de pré-finition, etc.).

◆ Détection automatique par ultrasons des cordons de soudure et des corps de tubes pleins de tubes soudés à joint droit (JCOE, UOE, etc.).

◆ Détection automatique par ultrasons du cordon de soudure et de l'ensemble du corps du tube soudé par résistance tels que les tubes ERW/HFW.

◆ Détection de défauts longitudinaux et transversaux dans les cordons de soudure, détection de diaphonie dans les cordons de soudure à bords émoussés et détection de délaminage HAZ dans les cordons de soudure.

◆ Zone aveugle d'extrémité de tube : détection longitudinale et de délaminage Inférieure ou égale à 50 mm ; détection transversale Inférieure ou égale à 50 + 2 × T (T est l'épaisseur de la paroi)

Méthode d'essai : Soudure en spirale : méthode du passage de l'eau

Tube soudé à joint droit : méthode du film d'eau ou méthode du jet d'eau

Tubes soudés ERW/HFW : ​​méthode au jet d'eau

◆ Spécification API SPEC 5L pour les tubes en acier pour pipelines (45e édition)

◆ DEP31.40.20.37 (2011) Spécifications des conduites Shell Pipe

◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010 « Conditions techniques générales pour les tubes en acier destinés aux pipelines de transport de gaz naturel du projet de construction d'un pipeline pétrolier en Chine ».

◆ Type de poutre portique (méthode traditionnelle)

◆ Forme de structure en treillis

◆ Forme de poutre de paroi latérale

◆ Personnalisé en fonction des exigences spécifiques du site de l'utilisateur.

◆ Les résultats des tests automatiques peuvent être stockés et imprimés, et les enregistrements de test (courbes de test et leurs données associées) peuvent également être stockés sur le support de stockage, et l'IPC stocke en permanence les enregistrements de test continus. Lorsque les résultats de test doivent être modifiés, utilisez l'autorisation par mot de passe.

◆ Affiche instantanément la quantité de positifs et de rejetés sur l'écran de l'instrument de détection de défauts.

◆ Lors de la détection automatique, lorsque le système vérifie les défauts ou le mauvais couplage de la délamination et de la mesure de l'épaisseur, le système génère automatiquement une alarme sonore et visuelle.

◆ Le système dispose d'une fonction de pré-alarme. La ligne de pré-alarme peut être réglée arbitrairement, mais doit être inférieure à la ligne d'alarme.

◆ Une fois l'étalonnage du tube d'échantillon terminé, les paramètres pertinents peuvent être stockés dans l'IPC pour être rappelés lors du prochain test de la même spécification.

Diamètre du tuyau : Ф323mm-Ф2438mm

Épaisseur de paroi : tube en acier spiralé : 6,0mm-25,4 mm, tube en acier LSAW : 6,0mm-42mm

Longueur : 8 m.5 m

Renfort de cordon de soudure : 0,5 mm-3,5 mm

Taux de fausses alertes : inférieur ou égal à 1 %

Stabilité : Inférieure ou égale à 2 dB

Largeur du cordon de soudure : 10 mm -35 mm

Pas : maximum 2300 mm

Nuance d'acier : jusqu'à X100

Efficacité de détection : Supérieure ou égale à 12 pcs/heure

Taux d'omission : 0

◆ Paramètres de l'équipement : Conforme à la norme européenne (EN12668-1), avec la norme d'inspection des équipements en sortie d'usine, peut fournir le certificat d'inspection standard européen ;

◆Vitesse de détection (c'est-à-dire fréquence de répétition) : vitesse de la ligne de détection jusqu'à 60 m/min (étroitement liée à la vitesse de détection des indicateurs techniques pour la fréquence de répétition, la fréquence de répétition peut atteindre 5 kHz) ;

◆ Indépendance du canal : chaque canal dispose de son propre contrôle de synchronisation de transmission et de réception indépendant ;

◆ Extensibilité de l'instrument : en fonction des besoins réels de l'utilisateur, par exemple pour la détection ou pour répondre à des normes de test plus élevées, il est possible d'augmenter le nombre de canaux ;

◆ L'instrument adopte une conception modulaire, une maintenance pratique et rapide ;

◆ Suivi laser : précision de suivi dynamique : ± 1 mm ; plage de suivi : ± 100 mm ; vitesse de suivi : supérieure ou égale à 80 mm/sec.

◆Conception mécanique, traitement, installation et mise en service : équipe de conception mécanique expérimentée, usine de traitement collaborative digne de confiance, gestion standardisée de l'assemblage et de la mise en service, riche expérience accumulée dans des projets similaires, marques bien connues de support de pièces d'externalisation ;

◆Partie de contrôle : adoption de composants de marques nationales et étrangères célèbres, programme de contrôle en ligne avec le rythme de la ligne de production du client, protection complète de la sécurité du personnel et de l'équipement, humanisation de l'opération, état de fonctionnement de l'affichage du terminal d'opération OP et informations de défaut.

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