Système de détection automatique PAUT pour extrémité de tuyau

◆ Appliqué à la détection automatique de tubes soudés et de tubes sans soudure pour le transport de fluides pétroliers et pétrochimiques, utilisant la technologie à réseau phasé pour améliorer la densité et la précision du faisceau acoustique du système, réduire la détection des fuites et remplacer complètement la détection ultrasonique conventionnelle de diverses méthodes.

◆ Le tube en acier est mis en rotation sur place, la sonde est entraînée par un manipulateur, pénètre ou se déplace sur le tube et utilise un balayage électronique pour faire tomber un faisceau acoustique à haute densité sur la paroi du tube. Différentes lois de focalisation peuvent être configurées. Réalisez la détection des défauts de délaminage et de non-délaminage

◆ API SPEC 5L (46e édition) Spécification pour les tubes en acier pour pipelines

◆ GB/T9711-2017 Tubes en acier pour système de transport par pipeline dans l'industrie pétrolière et gazière

◆ SY/T6423.2-2013 Inspection automatique par ultrasons des défauts longitudinaux et/ou transversaux dans les soudures de tubes en acier

◆ SY/T6423.3 -2013 Détection automatique par ultrasons des défauts de délaminage dans les bandes d'acier/plaques d'acier pour tubes en acier soudés

◆ SY/T6423.4-2013 Détection automatique par ultrasons des défauts de délaminage dans les tubes et tuyaux en acier sans soudure et soudés

◆ ISO 10893-8-2011 Détection automatique par ultrasons des défauts de délaminage dans les tubes en acier sans soudure et soudés.

◆ ISO 10893-10-2011 « Méthode automatique de détection de défauts par ultrasons sur toute la périphérie des tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception du soudage à l'arc submergé) pour la détection de défauts longitudinaux et/ou transversaux ».

◆ Spécification ASTM A578 pour l'inspection par ultrasons à faisceau direct des plaques d'acier ordinaires et composites pour des applications spéciales

◆ Spécification ASTM A435 pour l'inspection longitudinale par ultrasons des plaques d'acier

◆Rotation du tuyau en place, déplacement de la sonde dans le sens axial

◆Le C-scan distingue clairement la forme des défauts ;

◆ Réduisez la zone aveugle de l'extrémité du tuyau latéral grâce au traitement des données avec corrélation de balayage B+C ;

◆Compensez la différence de sensibilité du même angle par cohérence logicielle, de sorte que chaque canal du même angle puisse détecter l'écho défectueux dans la même amplitude ;

◆La même sonde extrait différentes données via différentes lois de focalisation pour réaliser la détection des défauts transversaux et de délaminage.

Tube soudé :

Diamètre du tuyau : Ф323mm-1420mm

Matériau : Q235-X100

Longueur du tube : 8000 mm

Largeur du cordon de soudure : 10 mm

Hauteur du cordon de soudure : 0,5 mm-3,5 mm

Épaisseur de paroi : tube en acier spiralé : 6,0mm-25,4mm

Tube en acier LSAW : 6,0mm-40,0mm

Tube soudé par résistance à haute fréquence : 4,0mm-21.0mm

Rectitude du tube : moins de 0,2 % de la longueur du tube

Poids d'un seul tube : 20 tonnes max.

Vitesse de rotation : Inférieure ou égale à 30 m/min

Pas maximal du tube soudé en spirale : 2300 mm

Angle de formation de joint en spirale : 40 degrés -75 degrés (gaucher/droitier)

Température du corps du tube dans la zone de détection des défauts : 0 degré -70 degré

Ssans couturetuyau

Diamètre du tube en acier : Ф168mm-Ф720mm

Matériau : alliage d'acier haute température

Longueur du tube : 8000 mm

Épaisseur de paroi : tube en acier spiralé : 40 mm-60 mm

Rectitude du tube : moins de 0,2 % de la longueur du tube

Poids d'un seul tube : 20 tonnes max.

Vitesse de rotation : Inférieure ou égale à 45 m/min

Température du tube dans la zone de détection des défauts : 0 degré -70 degré

Aveuglement de l'extrémité du tube : longitudinal 0mm, transversal (vers l'arrière)<3mm (including bevel), delamination 0

Fonction de détection : longitudinale (bidirectionnelle), directionnelle (bidirectionnelle), en couches

Vitesse de la ligne de détection : inférieure ou égale à 30 m/min

Pas de détection : inférieur ou égal à 50 mm

Taux de fuite de sondage : 0 %

Taux de fausses alarmes : inférieur ou égal à 3 % (étalonnage du tube d'échantillon)

Erreur de positionnement du défaut : inférieure ou égale à ± 25 mm (axial)

Changement d'amplitude de l'onde de défaut : moyenne de 8 acquisitions +25% (3dB~4dB)

Rapport signal/bruit : supérieur ou égal à 10 dB

Taux de fonctionnement effectif de l'équipement : Supérieur ou égal à 99,8 %

◆En utilisant la main du robot pour remplacer les pièces mobiles multi-axes traditionnelles, la sensation générale est forte et l'ensemble du système est intégré.

◆Détection d'imagerie à réseau phasé, peut effectuer un B-scan, un D-scan, un S-scan et un C-scan en même temps, affichage de l'image des défauts, alarme de soudure facilement rejetée, identification des défauts finaux plus facile.

◆Avec la déviation d'angle électronique, l'angle est ajusté par logiciel, débogage simple pour modifier les spécifications, répond aux normes de détection d'extrémité de tubes en acier sans soudure et de tubes soudés, réduit les exigences de conception mécanique, réduit le temps de débogage et améliore l'efficacité de la production.

◆Le réseau phasé peut effectuer une focalisation dynamique du faisceau acoustique, la profondeur de focalisation est réglable en continu, flexible et pratique, améliorant considérablement la sensibilité et la résolution. En même temps, le manipulateur peut réaliser la détection des défauts de tuyaux à l'intérieur et à l'extérieur. Il est pratique, flexible et efficace lors du remplacement du modèle de tuyau inspecté.

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